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    在二次注塑包膠成型過程中，TPE軟膠粘模具，難以脫模，強脫模導致軟膠變形的情形并不少見。導致生產加工廢次品多，加工周期長。站在TPE材料供應商的角度，如何配合客戶改善處理粘模的問題呢？實際上，包膠時改善軟膠TPE粘模，可能有多種方法。筆者接觸TPE行業有近十年，根據自己的經驗，為大家分享如下: 
  改善處理方法一：外用脫模劑。
    這是最常見的處理方法。每注塑幾模產品后，在模具上噴一些脫模劑就OK. 但這種處理辦法也是不得已的辦法，且存在以下不足之處：
    a.時不時噴脫模劑，降低生產效率；
    b.脫模劑很多都是化學物質，有一定毒性，對一些要求較高的制品而言，不利于環保 安全；
    c.打脫模劑，可能會導致制品表面出現白色亮斑，影響產品外觀質量。
  改善處理方法二：考慮模具因素
    TPE軟膠粘模，跟模具也有關系。
    a 模具表面越光滑，TPE軟膠越容易粘模具。為此，盡量將公模做成光面，母模做噴砂或曬紋處理。
    b.拔模角度。公模拔模角度盡量小或者不做，這樣使得軟膠有粘公模的傾向，不至于難以從母模上取下來。
    c.模具排氣結構設計。應利于排氣，降低模腔氣體壓力，利于軟膠脫模。
  改善處理方法三：調整成型工藝
    a.公模接低溫，母模接高溫；
    b.適當降低成型溫度；
    c.適當降低保壓。
  改善處理方法四：材料優化
    調整材料配混體系，可以大幅度改善材料不好脫模的問題。
    筆者觀點：本著服務客戶的理念，提供脫模性好的TPE牌號，無需打脫模劑；不用反復調注塑溫度，壓力；不用去修整模具，對于用戶而言，這省事多了。