安全操作時：
1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作；
2、料斗下料困難就不用磁力架；
3、注塑機，反操作側操作
4、模具沒合模，射座臺就前進.
5、合模不設低壓保護或低壓保護失效。
6、安全門故障，帶著危險繼續生產。
7、有雙手制動開關的設備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）。
8、多人同時操作機器。
9、馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作。
10、停機時起高壓，再次生產時，打不開模具。
11、設備維修時不關電源，不熄馬達，不掛警示牌！
12、低壓警報時,加大高壓位置.
13、手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵.)
14、為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口！
15、貪圖方便和節省時間，上模時沒有將壓塊上正！
16、螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導致螺桿折斷！
17、不拆壓板就用吊車吊模具
18、主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲．
19、主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出．
20、產品打的太飽，粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;
21、澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;
22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;
23、產品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出．
24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;
25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間，損壞馬達;
26、短接安全門咭制,開門也能鎖模;
27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷；
28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來
29、料筒溫度不夠（或設定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿
30、用在生料(回收料)不放磁鐵架．
31、料筒冷卻水管沒接或不開也在用．
32、生產易分解易腐蝕料如PVC；電木，料筒里的料，沒有清空就停機
33、熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復燒表
34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭
35、機器馬達不關，電源不關，就進入模具內工作
36、上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模
37、上完模，天車不下就開模
38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;
39、電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;
40、異常警報未查明原因便高壓鎖模
41、短暫停機再開機不空打膠，直接開機
42、射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
43、熱流道模具上模后，先開電熱開關，再開水(漏水燒熱流道)
44、上模不平衡，關不上模時調大低壓強鎖
45、試模或小批量生產時，為貪圖省事，壓模碼仔只打對角4個或不接水
46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接.
47、無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過.
48、試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫
49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產
50、多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀！
51、液壓油不足時,繼續生產，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環水管，加點水吧
52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力，導致…
53、產品頂針位有油污，采用火槍直接燒頂針
54、模具有強制復位時,偷懶,不裝!
55、有安全保護裝置,偷懶,不裝!
56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!
57、抽芯油管太長,短接咭制開關，不關安全門!
58、為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用!
59、將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；
60、不開模就吊模具,將機臺吊起.
61、對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞
62、產品脫模不好對EDM面進行拋光；
63、薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲
64、上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開 ，結果模具往下掉。
65、產品粘在定模上，找不到銅棒，用鐵棒敲，把模具敲壞
66、熱流道模具流膠時，由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度，試圖將冷膠熔化；
67、吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中，模具掉了；
68、模具吊在半空,去調模具厚度.
69、抽芯設置反了,直接半自動，模具撞了.
70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴（注塑機噴嘴不夠長時）。
71、模具頂出板帶微動開關的，不接線就生產
72、頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
73、用吊鉤或吊帶，吊環沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉動，吊環與模具容易脫落；
74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲。
75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具,
異常處理時：
76、射嘴發熱圈壞了就用火槍燒燒再做.
77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);
78、螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);
79、產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);
80、射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;
81、下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;
82、產品粘模,用銅棒硬撬;
83、射嘴堵塞，產品打不飽就拼命加壓力---不拆射嘴；
84、上大模具時，害怕模具不安全---用特別長的加力桿拼命壓；
85、生產中，油溫或料溫偏差就調大上下限范圍---不檢查原因；
86、正常運轉中，產品有問題就調參數---不分析原因：如模溫上升；
87、機械手老是報警就關掉警報功能---不排除故障；
88、機器油溫過高就拔熱電偶
89、滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產！
90、模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;
91、模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度.
92、產品粘模,用火槍在模具上直接燒;
93、上模不確認頂針復位確認開關
工藝調整時：
94、在制品不產生飛邊的情況下，而采用較高的鎖模力；
95、試新模時，第一模就把產品打滿.
96、打不滿就拼命加料.
97、為了提升周期，拼命提升開合模壓力和速度！
（源于網絡，侵刪）