射粘包覆成型是TPE材料常見的加工方式，但在新產品試模時，有不少加工廠向筆者咨詢存在包膠不牢的情況，筆者簡要分析下原因，并提供如下建議：
理論淺析：其實TPE要包住塑料，基本考慮三個方面的因素：一是TPE與塑料的相容性（或者說二者相近的極性）；二是TPE成型時的溫度；三是TPE包覆時的流長比。
詳細解讀
1.TPE與塑料相容性
TPE與被包覆塑料要有接近的極性（相容性好）。高分子材料認為，溶解度參數SP接近的液體能較好的互溶，延伸理解，SP接近的高分子材料在高溫熔融軟化時，能更好的相互滲透形成界面互熔層。這成為TPE包覆材料配方設計的理論基礎。選擇包覆材料時，自然應選擇與被包覆塑料有接近極性的TPE牌號，這樣，良好效果的包覆粘合才有可能。不同的塑料品種，與不同TPE材料的包覆粘合理論分析如下表：
2.成型溫度
必須要達到足夠的溫度，才能使得TPE與被包覆材料實現界面滲透互熔得以進行，進而提供良好的包覆效果。不同的塑料品種，TPE采用的成型溫度不同（下表為筆者經驗總結的常見塑料與TPE包覆成型溫度）。一般而言。TPE包覆成型溫度比硬塑料件的熔點或成型溫度要略低5~10度。
3.流長比L/T
流長比L/T大概意思指——TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1（可參考筆者創建的百度百科詞條）。比如TPE包覆層的厚度為2mm，那么TPE熔體的流動長度最大不能超過300mm.這個不難理解，若流長比過大，則TPE熔體可能應流動阻力，在模腔內溫度降低等原因，很可能不能達到需要尺寸的包覆，造成包膠不滿。
具體分析
包膠用的軟膠TPE種類較多，本文主要討論基于SEBS改性的TPE包覆料。硬塑料以PP,ABS,PC,PA四種塑料最常見。其中TPE與PP,ABS,PC包膠相對簡單，包膠尼龍則相對要復雜得多。
1.TPE包膠PP,ABS,PC
一般情況下不存在包不住的情形。若有包不住的情形，則可能有以下兩方面因素：
1.1TPE料沒選對，配混體系中有與PP、ABS、PC極性相差大的組分。
1.2包覆成型溫度偏低。溫度低了，TPE都沒有充分塑化，更談不上包覆粘合了。
2.TPE包膠尼龍
由于不同尼龍的熔點相差較大，并且很多尼龍材料有做加纖阻燃等改性，又兼尼龍具有較強的吸水性。在TPE配方及包覆成型工藝上應注意以下問題:
1.TPE配混體系
1.1極性的改善
TPE配混體系應做極性調整，使之與PA具有粘合性。
1.2TPE與PA尼龍熔點的匹配
TPE的成型溫度應比尼龍注塑溫度略低5~10度，不能相差太遠。因之，對于不同熔點的尼龍料，TPE配混體系的選擇是不同的。
2.包膠尼龍成型模具設計及工藝
2.1 產品進膠點設計
因尼龍包覆成型需要更高的成型溫度，模具機流道設計時流長比應盡量小些。過大的流長比，將使得TPE熔體在模腔內充填流動時溫度降低明顯，從而影響粘合效果。根據產品結構，在模具設計時，多設計一兩個進膠點，可縮短流長比L/T。
2.2尼龍件的預熱烘烤
這是為了消除尼龍件中可能含的水分，利于包膠及外觀；同時提高尼龍件的表面溫度，將更利于包覆粘合的進行。
2.3包覆成型溫度
弄清尼龍件的熔點及一段注塑溫度T1，采取比尼龍件注塑溫度T1稍低的二段注塑TPE包覆成型溫度T2.一般T1比T2高5~10度。
