福建一個客戶陳先生，最近聯系我，說有做電動工具新的產品，設計到包膠尼龍，用的是60度的TPE，尼龍是PA6加纖30%材料.客戶說在附近找了幾家料都粘不好，一撕就脫落了。在百度上看到我司的相關介紹，覺得我司挺專業，于是陳生希望我司能解決他目前的問題，問我司合適的TPE,與PA粘得住，撕不掉。
說實話，TPE包膠尼龍，還是有很高的技術要求的，我也沒有直接說我們的就如何如何的包的住，粘結性好，而是讓客戶將他目前粘不住的料的樣板寄過來，順便寄一些現在用的尼龍顆粒料。
收到客戶的樣板，筆者一看，軟膠TPE與電動工具手柄殼PA，客戶撕落一部分，筆者稍微用點力去拉余下的包在PA手柄上的TPE軟膠，結果很容易就拉下來。而看TPE制件的光澤度及外觀，塑化是充分的，那可以基本說明是TPE本身與尼龍PA沒有粘性，包膠效果不好！
筆者將樣板及客戶寄過來的尼龍料給到工程師，工程師選了幾款不同物性的TPE,用公司注塑設備做TPE與PA的粘結性測試。最后工程師確定了一款合適的材料，該試辦件，TPE與PA發生了熔結粘合，不容易從PA件上面撕下來。
筆者將材料快速寄到客戶那，并給客戶交代，試樣前先建議將尼龍手柄預先烘烤，注塑溫度240~260℃.客戶當天晚上即給我電話，說試出來的樣品比之前別家的效果確實要好些，問題是還是有部分位置粘不牢，容易撕下來。
客戶反映的這個局部不粘的問題，筆者直覺應該跟材料本身關系不大了。將客戶之前寄的樣板拿過來，仔細看了了，客戶產品包膠厚度大概是2mm,包膠的位置比較多，而客戶新產品，是剛開的模具，只設計了一個進膠點.筆者分析，估計局部不粘這個問題，應該跟模具設計有關了。于是筆者跟客戶溝通，是否是進膠點位置附近比較粘，而距離進膠點位置遠的位置粘不住。客戶說是啊，問我怎么知道。我說建議讓模具師傅在合適位置再增設一個進膠口，便于TPE更快的走膠。同時建議將現在的注塑溫度245℃適當升高一些。一個星期后，收到客戶的反饋，說現在做出來的產品比較有粘性了，不容易撕下來，他個人是能接受，現在需要等市場（他的客戶）確認ok后，拿到訂單再聯系我司談合作事宜。
筆者總結：TPE包膠尼龍，TPE材料本身選擇很重要，另外也要注塑工藝條件，模具設計的考慮。
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